Mise en place de la sonde

Positionner la sonde pour qu'elle soit toujours recouverte de matière ou qu'il y ait de la matière devant la sonde en position verticale. La matière ne doit, en aucun cas stagner devant la sonde (voûtes). Choisir le type de sonde (voir type de sonde) pour que le produit défile devant la surface sensible de la sonde.
La mesure sait fait :
-    Produit stationnaire (la plus utilisé) : l'humidité est pris en compte avant le dosage, produit non en mouvement.
-    Produit en mouvement : l'humidité est calculée pendant le dosage. Attention dans ce cas un boîtier analogique spécial ou le FMP-2 est utilisé. Il faut tenir compte des variations de l'humidité pendant tout le temps de dosage.

Sondes disque à collerette ou sans : Percer un trou à l'emplacement choisi pour le montage de la sonde ( côtes suivant plan de la sonde). Les vis de fixation M6, à prévoir en inox, doivent pouvoir être démontées. En général le montage peut se faire sans vider le silo, car le produit ne s'écoule pas à travers le trou. Dans le cas contraire, prévoir, un chiffon pour obturer provisoirement le trou. Pour mettre la sonde évider le produit devant l'emplacement. Dans le cas ou l'écoulement du produit n'est pas contrôlé sur le trou : vider le silo.

Montage d'une sonde à bras :   Montage dans le silo de stockage. L'inclinaison de la sonde par rapport à l'axe du bras est de 45°.

En faisant tourner le bras de la sonde dans son fourreau on peut modifier l'inclinaison de la surface de mesure par rapport au flux du produit. L'angle formé par l'axe d'écoulement du produit et la face de mesure de la sonde doit être environ de 35 à 50°. En standard, le fourreau de guidage fait un angle de 90° par rapport à la plaque de fixation, sur demande il peut être aussi de 60°. • Préparer un gabarit de découpe et de perçage de la plaque de fixation suivant le modèle ci-joint ou avec la plaque de fixation :     √ 1 trou central de Ø 72 mm     √ 4 trous M8.     √ Exécuter suivant le gabarit (voir feuille ci-jointe).     √ La trémie peut rester pleine, utiliser un tube d'environ 80 mm pour préparer le passage de la sonde dans le sable. • La sonde doit être posée dans le flux du sable à environ 30 à 70 cm de la sortie du produit (sans coin mort). • Selon l'inclinaison de la paroi de fixation, l'orientation de la face sensible de la sonde (repère rouge à l'extramité du bras) doit être inclinée de 30° environ par rapport à la direction d'écoulement du sable. • Se servir des schémas pour réaliser ce montage.

Montage sur une plaque d'impact :

Même type de sonde, mais fonction spécifique
Il s'agit d'une mesure qui permet de déterminer, pendant tout le temps de dosage du produit, la valeur moyenne de l'humidité du produit dosé.
Le montage mécanique de la sonde se fait suivant les côtes de la sonde, comme ci-dessus.




Les dispositions suivantes sont prises par l'indicateur FMG,  FMP-2 :

-    Démarrage de la mesure soit au démarrage du dosage ou dès la détection de produit sur la sonde.
-    Temporisation, éventuelle, avant le démarrage de la mesure, pour écrêter les queues ou tête  de flux de produit.
-    Détermination de la moyenne de l'humidité par l'indicateur, pendant le dosage, en tenant compte de ce qui précède.
-    Arrêt de la mesure à l'arrêt du dosage ou l'absence de produit, détecté.
-    Le signal de sortie analogique reste fixe sur la dernière valeur définie jusqu'au prochain dosage.

Se mode de fonctionnement ne souffre d'aucune dérogation. Tout autre « solution » n'est que fantaisiste.


Montage sur un tapis transporteur pour la mesure en continue du produit :

Ce mode de fonctionnement permet de mesurer en continu l'humidité d'un tapis de matière pour permettre une régulation en aval.  Un patin (voir photo) est à prévoir pour fixer la sonde. Ce patin doit être fixé sur un bras articulé, dont le battement permet de compenser les « vagues » de produit. Un racleur placé en amont permet d'égaliser la surface du produit avant mesure.

La face de mesure de la sonde doit affleurer la surface du patin. Pas de retrait ou de « bossage ».
Le patin doit former un léger angle de  5 à 15°ouvert dans le sens du produit. (voir croquis)
La pression et l'inclinaison doivent rester constantes pendant la mesure pour ce faire le bras articulé du patin doit être long pour compenser les flottements.
Un revêtement commun en téflon peut être appliqué sur le patin et la surface de la sonde après fixation pour éviter le colmatage de produit. Non adapté pour des produits abrasifs.

Montage de la sonde dans un malaxeur : Ce montage permet de mesurer un mélange en cours ou avant le malaxage, cependant pendant la mesure le produit ne doit pas être à saturation, pâte ou eau apparente. La sonde doit toujours avoir  de la matière devant la surface de mesure. Pour les malaxeurs à axe vertical, la sonde est à placer au fond du malaxeur.

Pour les malaxeur à axe horizontal, la sonde est à placer sur un des flanc du malaxeur, à coté du palier d'axe.
Dans tous les cas les pièces de montage spéciales suivant plan (page4)
Si la mesure est effectuée pendant le mélange les pâles du malaxeur vont provoquées des « sautes » de signal qui pourront être escamotées par l'indicateur FMP-2.

Dans le cas ou le mélange doit atteindre des températures élevées, mais inférieure à 190°C utiliser la sonde type FSH (photo) seule la partie avant est protégée contre les hautes températures, la partie arrière ne supporte que des températures maxi de 80°C.


Type FSH (haute température 190° C)

Remarque générale:
En cas de travaux de soudure, sur n'importe qu'elle partie de l'installation il faut déconnecter les raccordements électriques des sondes.